木材干燥,木材烘干

原创 木材烘干机厂家:13506835683  2019-03-20 10:52  阅读 81 views 次

木材干燥,木材烘干

为了保证被干木材的质量,还必须控制干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度,以获得快速高质量地干燥木材的效果,这个过程叫做木材干燥。

木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命,必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率,须提高木材的温度,使木材中的水分蒸发和向外移动,在一定流动速度的空气中,使水分迅速地离开木材,达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量,还必须控制干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度,以获得快速高质量地干燥木材的效果,这个过程叫做木材干燥。木材干燥是保障和改善木材品质、减少木材降等损失、提高木材利用率的重要环节。同时,木材干燥也是木质品生产过程中能耗最大的工序,在我国约占企业总能耗的60%~ 70%。因此,木材干燥的总目标是在保证干燥质量的前提下 ,探索提高干燥速度的途径,以减少能耗和干燥成本。

木材干燥的方法

迄今已实现工业化的常用人工木材干燥方法包括常规干燥、高温干燥、除湿干燥 、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥及烟气干燥等。

常规干燥以常压湿空气作干燥介质,以蒸汽、热水、炉气或热油作热源,问接加热空气,干燥介质温度在100℃以下。高温干燥的干燥介质温度在 100℃以上,其干燥介质可以是常压过热蒸汽,也可以是湿空气,但以常压过热蒸汽居多。常规炉气干燥和烟气干燥都配有燃烧木废料 (或其它燃料 ) 的燃烧炉,以燃烧产生的烟气作热源。烟气干燥是炉气干燥的初级阶段,一般指土法建造的干燥窑,以燃料燃烧生成的烟气直接或间接加热干燥木材。除湿干燥 (又称热泵干燥 )与常规干燥的干燥介质相同,都是湿空气,二者区别在于空气的降湿方式。常规干燥空气采用开式循环,即定期从干燥室排出一部分湿度大的热空气 ,同时从外界吸入等量的冷空气,故常规干燥的换气热损失比较大。除湿干燥时,湿空气经过除湿机的制冷系统,经冷却脱湿一加热再回到干燥室,进行空气的闭式循环。湿空气脱湿时放出的热量 ,依靠制冷工质回收,有用于加热空气 ,故除湿干燥的节能效果比较明显,与蒸汽干燥相比其节能率一般在 40%以上。

高频和微波干燥都是以湿木材作电介质,在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动,水分子之间发生摩擦而生热,使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快,木材内温度场均匀,残余应力小,干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者频率低、波长较长,透入木材 的深度较深 ,适于干大断面的厚木材 。微波干燥的频率比高频更高(又称超高频 ),但波长较短,其干燥速率比高频大,但波的透入深度不及高频。

木材真空干燥时,木材 内外的水蒸汽压差增大,加快了木材内水分迁移速度,同时由于真空状态下水的沸点低 ,所以可在不高的干燥温度 (如7O℃左右 )下达到较高的干燥速率 .因而具有干燥周期短、干燥应力小、干燥质量好的特点。

木材太阳能干燥通常是利用太阳能直接加热空气,依靠风机使空气在太阳能集热器和干燥室材堆之间循环。一般有温室 (暖房 )型和集热器型两种。前者将集热器与干燥室做成一体。后者则将集热器和干燥室作分体式布置,其容量较温室型大,布置也灵活。太阳能干燥由于受气候条件限制,故常与炉气、蒸汽、热泵等组合成为联合干燥装置。真空、高频、微波及太阳能干燥等所占份额均小于 3%。

干燥新技术与工艺

(1)新技术如声波干燥木材、激光钻孑L干燥木材、加压干燥木材、正负交替干燥及各种联合干燥等。

(2)干燥新工艺包括近年来出现的各种速生材 、难干材的干燥工艺的研究。

(3)汽蒸、微波及滚压等各种预热处理工艺。提高干燥速度的研究。

(4)干燥过程中的防变色 (如橡胶木、泡桐 )和脱脂 (如马尾松 )工艺的研究。

发展方向

由于能源对环保的贡献率可达70-80%,因此干燥技术的节能和环保问题尤显重要。所以,以后的木材干燥技术创新发展基本有以下三个方面:

一、加强理论创新,如在木材水分迁移机理和木材中水分三维空间流场、木材应力释放机制等基础研究方面在理论上要有所突破。

二、针对我国木材资源的特点重视新技术的研究和技术集成创新,如对我国不断扩大的短周期人工林木材,要进一步深入研究木材干燥与木材改性改良相结合的组合干燥技术。

三、倡导绿色干燥,进一步节能减排,如推广生物质能源利用,进一步推广太阳能、空气能干燥技术等。

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